다운 더 홀 드릴 SD160F

간단한 설명:

다운 홀 드릴링의 본질은 임팩터가 암석 드릴링 과정에서 구멍으로 잠수하게하여 드릴로드에 의한 충격 에너지 전달로 인한 에너지 손실을 줄여 구멍의 영향을 줄이는 것입니다. 드릴링 효율성에 대한 깊이.


제품 상세 정보

제품 태그

적용 범위: 구멍 드릴링 아래로
구성: 회전 메커니즘, 리프팅 메커니즘, 푸시 메커니즘, 지지 메커니즘 및 충격 메커니즘

다운-더-홀 드릴링 리그는 임팩트 로터리 드릴링 리그입니다. 내부 구조는 일반 착암기와 다릅니다. 그것의 가스 분배 및 피스톤 왕복 메커니즘, 즉 임팩터는 독립적입니다. 앞쪽 끝은 드릴 비트에 직접 연결되고 뒤쪽 끝은 드릴 로드에 연결됩니다. 착암시 임팩터가 구멍으로 잠수하고 임팩터의 피스톤(해머)이 왕복하여 가스 분배 장치(밸브)를 통해 생크 테일을 쳐서 드릴 비트가 구멍 바닥의 암석에 충돌하게 합니다. 홀 내 임팩터의 고속 회전은 별도의 회전 기구, 즉 홀 외부의 모터 또는 공압 회전 장치와 임팩터 후단에 연결된 드릴 로드에 의해 구현된다. 암석 드릴링 중에 생성된 암석 먼지는 풍수 혼합 가스에 의해 구멍 밖으로 플러싱됩니다. 혼합 가스는 분말 배출 기구에 의해 드릴 파이프의 중앙을 통해 임팩터로 주입된 다음 임팩터 실린더의 공기 홈을 통해 구멍의 바닥으로 들어갑니다.
중경도 이상의 암석에 직경 20-100mm, 깊이 20m 미만의 발파공을 뚫는 데 사용됩니다. 그 힘에 따라 바람, 내연, 유압 및 전기 착암기로 나눌 수 있습니다. 그 중 공압 착암기가 가장 널리 사용됩니다.
착암기 외에도 직경이 150mm 미만인 시추공을 드릴링할 때 80-150mm 직경의 작은 구멍 드릴도 사용할 수 있습니다. 석탄 또는 연암에 직경 70mm 미만의 발파공을 드릴링할 때 일반적으로 전기 드릴 또는 공압 드릴이 사용됩니다. 드릴 파이프는 모터(또는 공압 모터)에 의해 구동되며 드릴 파이프의 나선형 홈을 통해 암석(석탄) 절단이 배출됩니다.

사용 규칙

설치 및 준비
1. 암반 굴착 동굴을 준비합니다. 동굴의 사양은 드릴링 방법에 따라 결정될 수 있습니다. 일반적으로 수평 구멍을 뚫을 때 동굴의 높이는 2.6-2.8m이고, 위쪽, 아래쪽 또는 경사 구멍을 뚫을 때 동굴의 너비입니다. 높이는 2.5m, 높이는 2.8~3m입니다.
2. 나중에 사용할 수 있도록 가스 및 수도관, 조명 라인 등을 작업 표면 가까이로 인도하십시오.
3. 구멍의 설계 요구 사항에 따라 기둥이 단단히 세워집니다. 스트럿의 상단과 하단은 나무 판자로 판자로 되어 있어야 합니다. 수평축과 걸쇠는 기둥에 일정한 높이와 방향으로 장착됩니다. 핸드 윈치는 기계를 들어 올려 필요한 각도에 따라 기둥에 고정한 다음 드릴링 머신의 구멍 방향을 조정하는 데 사용됩니다.
작동 전 검사
1. 작업을 시작할 때 공기 - 물 파이프 라인이 단단히 연결되어 있는지 여부와 공기 누출 또는 누수가 있는지주의 깊게 확인해야합니다.
2.윤활기에 오일이 채워져 있는지 확인합니다.
3.각 부분의 나사, 너트, 조인트가 조여졌는지, 기둥이 견고하게 지지되어 있는지 확인한다.
드릴링 절차
구멍을 열 때 먼저 모터를 시동하고 이동이 정상인 후 매니퓰레이터의 푸시 핸들을 당기십시오. 적절한 추진력을 얻도록 한 다음 제어 임팩터의 핸들을 작업 위치로 당깁니다. 드릴링 후 물 밸브를 열어 공기-물 혼합물을 적절한 비율로 유지할 수 있습니다. 일반적인 드릴 작업을 수행합니다. 푸싱 작업으로 로드 언로더가 이동하여 툴 홀더와 충돌하면 드릴 파이프가 뚫립니다. 모터 작동을 중지하고 임팩터로의 공기 및 물 공급을 중지하려면 드릴 파이프 홀더의 드릴 파이프 홈에 포크를 삽입하고 모터를 역전시키고 뒤로 밀어 조인트가 드릴 파이프에서 분리되도록 하고, 그런 다음 두 번째 드릴 파이프를 연결하십시오. 이에 따라 지속적으로 작업할 수 있습니다.

회사 시나리오

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사회적 책임

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산업 전시회

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직원 스타일

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